煤磨粉塵處理使用袋式除塵器為防止內(nèi)部構(gòu)件煤粉的積灰。所有粱、分離板等均設(shè)置了防塵板，而防塵板的角度均為70°以上，灰斗的溜角大于70°，同時為防止兩斗壁間夾角(谷角)太小而積灰，兩相鄰側(cè)板焊上溜料板，加大谷角,煤粉的沉積，另外考慮到由于操作不正常和煤粉濕度大時出現(xiàn)灰斗結(jié)露堵塞，在對收塵器殼體進行保溫的同時也要對收塵器灰斗進行保溫。

 

b.采用濾料

 

煤磨粉塵處理使用袋式除塵器在袋收塵器內(nèi)部，由于約650g/Nm 3以上的高濃度煤粉隨空氣流動，粉塵與濾布的沖擊摩擦等都能產(chǎn)生靜電。靜電的積黑會產(chǎn)生火花從而引起燃燒。對于高濃度脈沖清灰，濾袋   需要   ，同時收塵器殼體要接地，接地電阻小于4Ω。

 

c.煤磨粉塵處理使用袋式除塵器采用   門

 

在爆前   門可自動打開并進行壓力釋放，釋放壓力的大小可以調(diào)節(jié)，壓力釋放后可以自動恢復(fù)原狀，保持原來密封效果。

 

d.煤磨粉塵處理使用袋式除塵器采用清灰系統(tǒng)

 

煤磨粉塵處理使用袋式除塵器高濃度煤粉在收塵、輸送過程中由于積塵很容易造成堆積，從而形成事故的隱患。采用   收塵時，由于氣體含塵濃度大，大量煤塵積附在濾袋的表面，為了減少粉塵在濾袋上的停留時間，要求縮短清灰時間，加大清灰強度，以滿足工況的需要，經(jīng)驗告訴我們，以往的反吹風(fēng)清灰已不能滿足清灰要求。因此，尋找一種合適的清灰方式是高濃度煤粉   收塵的關(guān)鍵。

 

煤磨粉塵處理使用袋式除塵器高壓脈沖清灰可在   短的時間內(nèi)用高壓氣體(5～7kg/cm 2)對收塵器進行噴吹清灰，同時，脈沖閥動作時產(chǎn)生的聲波還可以使濾袋產(chǎn)生微振動，起到了助清灰作用，為了加大清灰強度，采用   脈沖閥，這種脈沖閥的耗氣量大，脈沖寬度為0.15秒，當(dāng)閥   氣體壓力為7kg/cm 2時，閥門一次噴出來的氣量可達0.8m 3，為了提高清灰效果，在每個袋室內(nèi)，脈沖閥多方位交替噴吹，且一個周期的清灰動作可在很短的時間內(nèi)完成，清灰動作之快，是其它清灰方式無法比擬的。另外，脈沖清灰與以往的反吹清灰相比，吹入的空氣量減少，降低了收塵器內(nèi)部氧的含量，因此，高壓脈沖清灰方式可以地   附著在濾袋上的粉塵，避免濾袋表面粉塵的聚積，是適合高濃度煤粉   收塵的理想清灰方式。

 

e.煤磨粉塵處理使用袋式除塵器加強設(shè)備的密封,減少漏風(fēng)塑燒板除塵器

 

由于收塵系統(tǒng)是負(fù)壓操作，設(shè)備的密封性能直接影響系統(tǒng)內(nèi)部的含氧量，含氧量過高對爆炸粉塵來說是事故的隱患，安裝制作過程中要求設(shè)備漏風(fēng)率控制在<5 。

 

f.煤磨粉塵處理使用袋式除塵器   檢測及報警

 

完善的   監(jiān)測與報警系統(tǒng)是收塵器   、運行的,它可將事故的隱患在萌芽狀態(tài)中.我們知道煤粉的自然和外來火源是引起收塵器爆炸的主要原因,所以   監(jiān)測與報警主要從這兩個方面加以考慮,具體措施有:

 

⑴煤磨粉塵處理使用袋式除塵器超溫報警系統(tǒng)

 

當(dāng)收塵器的   溫度超過   值時   控制室發(fā)出報警信號,意味著系統(tǒng)超溫,需采取措施.進行滅火降溫。

 

⑵煤磨粉塵處理使用袋式除塵器安裝CO 2或氮氣消防滅火系統(tǒng)

 

當(dāng)收塵器內(nèi)部溫度過高,或其中的CO濃度超過300ppm時便自動啟動消防滅火系統(tǒng),以便降低收塵器內(nèi)部溫度保護濾袋,如果是由于煤粉自燃使收塵室內(nèi)溫度提高同時亦伴隨著CO濃度的提高，出現(xiàn)CO濃度超標(biāo)報警,則噴入收塵室內(nèi)的CO 2或N 2應(yīng)具有阻燃和降低CO濃度的效果,以免發(fā)生爆炸.

 

g.采用PLC自動控制系統(tǒng)

 

收塵器的清灰、卸灰、溫度檢測及報警采用PLC自動控制系統(tǒng)。系統(tǒng)靈活、準(zhǔn)確，脈沖閥的清灰周期可以任意調(diào)節(jié)?？刂葡涮峁┤齻€無源接點，分別為備妥信號、綜合故障信號和正常運行信號。